Yikong教您輕松調(diào)整煉油廠的閥門泄漏

鉛：調(diào)節(jié)閥是石化精煉設(shè)備中不可或缺的一部分。所使用的調(diào)節(jié)閥的類型大而大?；瘜W(xué)生產(chǎn)中的介質(zhì)大多是腐蝕性的，有毒的或易燃的和易爆的。調(diào)整閥門泄漏時，不僅會造成原材料，能源和產(chǎn)品的嚴(yán)重浪費，還會對環(huán)境造成嚴(yán)重影響，甚至造成嚴(yán)重的安全事故。因此，今天，Yikong Jun將與您討論石化生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)閥的泄漏問題。一，調(diào)整閥門泄漏的原因分析一般來說，有兩種方法可以調(diào)節(jié)閥門的泄漏，即外泄漏和內(nèi)泄漏。在以下內(nèi)容中，作者詳細(xì)分析了調(diào)整閥門外泄漏和內(nèi)泄漏的原因。 01調(diào)整閥門泄漏的原因閥體泄漏的原因是閥體通常是鑄造的，很容易形成氣泡等鑄造缺陷。閥體上的砂孔會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。這種泄漏通常表現(xiàn)為泄漏和流動。較小，可以通過水壓試驗找到。閥桿泄漏的原因：由于設(shè)計和材料選擇不當(dāng)，調(diào)節(jié)閥的閥桿可能導(dǎo)致閥桿卡在一定位置，使閥門無法關(guān)閉或關(guān)閉，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。閥體閥體連接泄漏的原因：我們常說閥體連接部分的密封實際上是指閥體與閥蓋之間的連接和密封。通常，閥體和閥蓋之間采用的密封方法是法蘭連接密封，但是當(dāng)調(diào)節(jié)閥的公稱直徑相對較小時，需要采用螺紋連接密封方法。在兩種密封方法中，如果墊片的類型不合理，材料質(zhì)量不好，材料尺寸不符合密封要求，法蘭密封面加工質(zhì)量差，螺紋連接緊密和螺栓的緊固。程度和其他原因不足會導(dǎo)致閥體接頭處的油氣泄漏。 02調(diào)整閥門內(nèi)部泄漏的原因分析調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏的原因是調(diào)節(jié)閥沒有緊密關(guān)閉。這種情況通常發(fā)生在閥座的密封表面上。調(diào)節(jié)閥門內(nèi)部泄漏的具體原因如下：閥門結(jié)構(gòu)的設(shè)計和閥門的制造和施工過程存在一定的問題。例如，閥門結(jié)構(gòu)中某個部件的尺寸在生產(chǎn)中有一定的誤差，誤差超過了生產(chǎn)。該過程的允許范圍導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的緊密密封，導(dǎo)致裝置中介質(zhì)中的小流量連續(xù)流動。除了閥門設(shè)計和制造過程中的誤差和問題外，調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏的原因還包括閥座密封面的變形，閥門密封不嚴(yán)格，導(dǎo)致精煉裝置中的中等泄漏問題。由閥座密封面變形引起的介質(zhì)泄漏主要是由泄漏引起的。此外，如果裝在精煉裝置中的介質(zhì)含有少量固體雜質(zhì)，也會導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥緊密關(guān)閉，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥泄漏，由于固體雜質(zhì)的泄漏而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥泄漏。介質(zhì)。表格也是漏洞，但它發(fā)出的流量可能很小或很大。二，防止閥門泄漏的調(diào)節(jié)措施01優(yōu)化閥門設(shè)計選擇控制閥門的泄漏控制和預(yù)防原則主要是采取一系列有效措施，盡量減少調(diào)節(jié)閥的泄漏，最大限度地降低最小壽命的目標(biāo)。調(diào)節(jié)閥介質(zhì)泄漏的減少和減少，精煉裝置中介質(zhì)使用壽命的延長，以及介質(zhì)利用率的提高在很大程度上取決于設(shè)計和選擇的合理性。調(diào)節(jié)閥，閥門產(chǎn)品的質(zhì)量。高水平的閥門安裝和施工技術(shù)以及閥門密封形式的正確選擇?？傊绻鉀Q和控制閥門泄漏問題，必須首先考慮優(yōu)化設(shè)計和選擇調(diào)節(jié)閥。閥門設(shè)計的優(yōu)化設(shè)計和調(diào)整涉及各種方面，例如閥門類型的選擇，閥門本身的設(shè)計和制造，以及閥門材料的選擇。在選擇閥門類型時，應(yīng)從工藝條件要求和設(shè)計規(guī)范要求的角度對其進(jìn)行全面優(yōu)化。調(diào)節(jié)閥的使用，介質(zhì)的溫度，壓力，流量，壓降和介質(zhì)的腐蝕性都直接影響調(diào)節(jié)閥的選擇，選擇用于制造調(diào)節(jié)閥的材料根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性。 。根據(jù)施工和實際運行經(jīng)驗，除滿足相關(guān)工藝要求和設(shè)計規(guī)范外，調(diào)節(jié)閥的選擇還應(yīng)充分考慮各種具體工況，盡可能滿足使用要求，以滿足使用要求。最大程度的。 02填料函泄漏對策傳統(tǒng)的軟填料密封是基于填料壓蓋的軸向壓力，使閥桿與填料和填料封箱的側(cè)壁之間產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力，實現(xiàn)密封。 。因此，壓蓋的軸向力必須非常大，這會導(dǎo)致填料和閥桿之間的摩擦力矩增大，磨損增加，軟密封圈快速磨損。因此，需要經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，以確保更好的密封效果。使用合適的填料密封和填料密封組合可以提高調(diào)節(jié)閥使用的可靠性并延長使用壽命。例如，柔性石墨環(huán)填料的組合優(yōu)于僅柔性石墨環(huán)填料的密封效果。目前，國內(nèi)使用單個柔性石墨環(huán)填料的情況很多，而在國外，柔性石墨環(huán)填料組合的使用已經(jīng)變得流行并取得了良好的效果。 03消除閥體接頭處閥體接頭的泄漏。就其密封性能而言，它是靜態(tài)密封。它應(yīng)該滿足以下要求：它可以適應(yīng)溫度和壓力的急劇變化，并且可以在不損壞密封部件的情況下進(jìn)行拆卸。結(jié)構(gòu)緊湊，金屬消耗低，對振動和沖擊負(fù)荷不敏感，能夠滿足各種工作介質(zhì)的要求。閥體的連接部分通常由樺木槽或凹凸平墊圈密封。近年來，“O”形密封圈已經(jīng)密封并已被廣泛使用。 Zen槽式平墊密封是將平墊圈安裝在閉合槽中。這種結(jié)構(gòu)可在密封表面上產(chǎn)生高密封壓力，這通常超過墊圈材料的屈服極限，從而確?？煽康拿芊?。適用于壓力大于或等于4.0 MPa的中壓和高壓調(diào)節(jié)閥。這種類型的密封結(jié)構(gòu)的缺點在于，當(dāng)移除調(diào)節(jié)閥時難以從密封槽移除墊圈，并且如果將墊圈剛性取出則經(jīng)常損壞墊圈。凹凸平墊圈密封是將平墊圈安裝在凹凸面法蘭的密封面上。與槽式平墊密封結(jié)構(gòu)相比，它具有以下優(yōu)點：當(dāng)拆除調(diào)節(jié)閥時，由于密封槽是階梯式的，墊片易于取出，因此加工性能良好。根據(jù)工藝參數(shù)和流體性質(zhì)，平墊圈的材料可選自鋁，銅，1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但由于其冷流性能，如果密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，會導(dǎo)致不良反應(yīng)序列。 “O”形密封圈結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。只要合理設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，就可以在組裝后產(chǎn)生足夠的徑向擠壓變形，并且可以在沒有軸向載荷的情況下實現(xiàn)密封。因此，它用作法蘭。連接密封件減小了法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸，從而減小了調(diào)節(jié)閥的重量。 04閥桿泄漏對策閥桿是閥門的重要組成部分。它主要用于傳動，實現(xiàn)閥門的切換和調(diào)節(jié)功能。由于閥桿在閥門的開啟和關(guān)閉過程中起到移動部件，受力部件和密封部件的作用，因此必須具有一定的強(qiáng)度和韌性，以滿足閥門開啟和關(guān)閉的要求，并協(xié)助閥門發(fā)揮其調(diào)節(jié)功能。 。通常，我們選擇的閥桿材料將使用一些耐介質(zhì)，填料等腐蝕的材料，并具有良好的工藝性能。此外，為了進(jìn)一步提高閥桿的摩擦和耐腐蝕性，工作人員還將加強(qiáng)閥桿的表面，以防止閥桿受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，從而使閥門的泄漏問題莖可以得到有效控制。總結(jié)了完全解決煉油廠調(diào)節(jié)閥泄漏問題的必要性。主要對策是優(yōu)化調(diào)節(jié)閥設(shè)計的選擇。其次，它控制閥門各部分的泄漏現(xiàn)象以解決問題?？刂普{(diào)節(jié)閥的泄漏，防止介質(zhì)泄漏，達(dá)到提高介質(zhì)利用率的目的。