有了這個(gè)，閥門(mén)不再泄漏

應(yīng)防止閥門(mén)的密封性能要求泄漏。根據(jù)泄漏的位置和程度，閥門(mén)的泄漏是不同的，因此需要提出不同的泄漏預(yù)防措施。首先，閥門(mén)密封的原理是防止泄漏，然后閥門(mén)密封的原理也是從防止泄漏的角度出發(fā)。造成泄漏的主要因素有兩個(gè)。一個(gè)是影響密封性能的最重要因素，即密封對(duì)之間存在間隙，另一個(gè)是密封對(duì)的兩側(cè)之間的壓力差。還從四個(gè)方面分析了閥門(mén)密封的原理：液體密封，氣體密封，泄漏通道密封原理和閥門(mén)密封對(duì)。 1.液密性液密性是通過(guò)液體的粘度和表面張力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)閥門(mén)的泄漏毛細(xì)管中充滿(mǎn)氣體時(shí)，表面張力可能會(huì)排斥液體或?qū)⒁后w引入毛細(xì)管中。這將創(chuàng)建一個(gè)切角。當(dāng)切角小于90°時(shí)，液體會(huì)注入毛細(xì)管中，這會(huì)導(dǎo)致泄漏。泄漏的原因是介質(zhì)的不同性質(zhì)。在相同條件下，使用不同的介質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)將得出不同的結(jié)果。它可以與水，空氣或煤油一起使用。當(dāng)切角大于90°時(shí)，也會(huì)發(fā)生泄漏。因?yàn)樗c金屬表面的油脂或蠟?zāi)び嘘P(guān)。一旦這些表面上的薄膜溶解，金屬表面的特性就會(huì)發(fā)生變化，最初排斥的液體會(huì)侵入表面并泄漏。鑒于上述，根據(jù)泊松公式，可以實(shí)現(xiàn)在減小毛細(xì)管直徑和介質(zhì)粘度的同時(shí)防止泄漏或減少泄漏量的目的。 2.氣密性根據(jù)泊松公式，氣密性與氣體分子和氣體的粘度有關(guān)。泄漏與毛細(xì)管的長(zhǎng)度和氣體的粘度成反比，并且與毛細(xì)管的直徑和驅(qū)動(dòng)力成正比。當(dāng)毛細(xì)管的直徑與氣體分子的平均自由度相同時(shí)，氣體分子以自由的熱運(yùn)動(dòng)流入毛細(xì)管。因此，在進(jìn)行閥門(mén)密封測(cè)試時(shí)，必須使用介質(zhì)將水密封，而空氣（即氣體）不能起到密封作用。即使我們通過(guò)塑性變形將毛細(xì)管直徑減小到氣體分子以下，它仍然不能阻止氣體的流動(dòng)。原因是氣體仍然可以擴(kuò)散通過(guò)金屬壁。因此，在進(jìn)行氣體測(cè)試時(shí)，我們必須比液體測(cè)試更加嚴(yán)格。 3.泄漏通道的密封原理閥密封由兩部分組成：波表面上的不均勻性和峰之間距離的波動(dòng)。在我國(guó)大多數(shù)金屬材料的彈性應(yīng)變低的情況下，要達(dá)到密封狀態(tài)，金屬材料的壓縮力就需要更高，即材料的壓縮力超過(guò)其彈性。 。因此，在設(shè)計(jì)閥門(mén)時(shí)，密封對(duì)要結(jié)合一定的硬度差來(lái)匹配，并在壓力作用下產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封效果。如果密封表面全部是金屬材料，則表面上的不均勻點(diǎn)最早會(huì)出現(xiàn)，并且不均勻的突出點(diǎn)可以在很小的載荷下開(kāi)始塑性變形。當(dāng)接觸表面增加時(shí)，表面的不平坦變成塑性彈性變形。此時(shí)，在凹部的兩側(cè)都將存在粗糙度。當(dāng)需要施加載荷使基礎(chǔ)材料發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形，并且兩個(gè)表面緊密接觸時(shí)，其余路徑可以沿實(shí)線和圓周方向緊密接觸。 4.閥密封件對(duì)閥密封件對(duì)是閥座和關(guān)閉件相互接觸時(shí)會(huì)關(guān)閉的部分。金屬密封表面在使用過(guò)程中容易受到夾帶介質(zhì)，介質(zhì)腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和腐蝕的損害。如磨損顆粒。如果磨損顆粒小于表面不平整度，則在密封表面時(shí)表面精度會(huì)提高ce磨損無(wú)磨損。相反，表面精度降低。因此，在選擇磨損顆粒時(shí)，應(yīng)考慮材料，工作條件，潤(rùn)滑性和對(duì)密封表面的腐蝕等因素。就像磨損顆粒一樣，在選擇密封件時(shí)，我們必須考慮各種影響密封件性能的因素以防止泄漏。因此，必須選擇耐腐蝕，耐刮擦和抗腐蝕的材料。否則，缺乏任何要求將大大降低密封性能。二，影響閥門(mén)密封的主要因素影響閥門(mén)密封的因素很多，主要有以下幾點(diǎn)：1，密封的子結(jié)構(gòu)在溫度或密封力的變化下，密封對(duì)的結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生變化。而且，這種變化影響并改變密封對(duì)之間的力，從而降低了閥密封的性能。因此，在選擇密封件時(shí)，需要選擇具有彈性變形的密封件。另外，請(qǐng)注意密封面的寬度。原因是密封對(duì)的接觸面不能完全匹配。當(dāng)密封表面的寬度增加時(shí)，密封所需的力增加。 2.密封面比壓力密封面的比壓會(huì)影響閥門(mén)的密封性能和閥門(mén)的使用壽命。因此，密封表面的比壓也是一個(gè)非常重要的因素。在相同條件下，比壓力會(huì)損壞閥門(mén)，但壓力太小會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)泄漏。因此，我們需要在設(shè)計(jì)中充分考慮比壓的適當(dāng)性。 3.介質(zhì)的物理特性介質(zhì)的物理特性也會(huì)影響閥門(mén)的密封性能。這些物理性質(zhì)包括表面的溫度，粘度和親水性。溫度變化不僅影響密封副的松弛和零件的尺寸變化，而且與氣體的粘度有著密不可分的關(guān)系。氣體的粘度隨著溫度的升高或降低而升高或降低。因此，為了減少溫度對(duì)閥的密封性能的影響程度，在設(shè)計(jì)密封對(duì)時(shí)，我們將其設(shè)計(jì)為熱補(bǔ)償閥，例如彈性閥座。粘度與流體滲透的能力有關(guān)。在相同條件下，粘度越大，流體滲透的能力越小。表面的親水性意味著當(dāng)在金屬表面上存在膜時(shí)，膜被去除。由于這種非常薄的油膜，它將破壞表面的親水性，導(dǎo)致流體通過(guò)。 4，密封副的質(zhì)量密封副的質(zhì)量主要是指材料的選擇，匹配，制造的精度。例如，閥瓣與閥座密封面配合得很好，以改善密封性。圓周波紋的特征是迷宮密封性能好。閥門(mén)泄漏在壽命和生產(chǎn)中非常普遍?？赡茉斐衫速M(fèi)或?qū)ι斐晌ｋU(xiǎn)。例如，自來(lái)水閥門(mén)的泄漏會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，例如化學(xué)工業(yè)中的有毒，有害，易燃和易爆。腐蝕性電介質(zhì)泄漏等嚴(yán)重威脅人身安全，財(cái)產(chǎn)安全和環(huán)境污染事故。依靠外力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器打開(kāi)和關(guān)閉的閥設(shè)計(jì)有一個(gè)密封裝置，該密封裝置在填料函中使用一定數(shù)量的填料密封來(lái)實(shí)現(xiàn)密封效果，但是密封情況又如何呢？閥門(mén)填料處的泄漏是閥門(mén)中最容易發(fā)生泄漏故障的原因之一，但是有兩個(gè)原因。第三，閥門(mén)密封形式密封也是閥門(mén)中非常關(guān)鍵的組成部分。閥的密封性能是指閥的密封部件防止介質(zhì)泄漏的能力。它是閥門(mén)最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門(mén)有三個(gè)密封部分：打開(kāi)和關(guān)閉部分的密封表面與閥座之間的接觸，填料與閥桿和填料函的連接以及閥體與閥之間的連接覆蓋。以前地方的泄漏是稱(chēng)為內(nèi)漏，通常稱(chēng)為缺乏密封性，這會(huì)影響閥門(mén)切斷介質(zhì)的能力。對(duì)于截止閥，不允許內(nèi)部泄漏。后兩個(gè)泄漏稱(chēng)為外部泄漏，即介質(zhì)從閥門(mén)泄漏到閥門(mén)外部。外部泄漏會(huì)導(dǎo)致材料損失，污染環(huán)境并在嚴(yán)重的情況下導(dǎo)致事故。對(duì)于易燃，易爆，有毒或放射性介質(zhì)，不允許外部泄漏，因此閥門(mén)必須具有可靠的密封性能。如何解決密封問(wèn)題不是疏忽大意，閥門(mén)運(yùn)行，運(yùn)行，掉落，泄漏，發(fā)生在這里的部門(mén)。下面我們將考慮閥門(mén)動(dòng)態(tài)密封和靜態(tài)密封的問(wèn)題。 1.動(dòng)態(tài)密封閥是動(dòng)態(tài)密封的，主指桿是密封的。它不允許閥中的介質(zhì)隨著閥桿的運(yùn)動(dòng)而泄漏，而閥桿的運(yùn)動(dòng)是閥動(dòng)態(tài)密封的中心。 1填料函形式閥門(mén)動(dòng)態(tài)密封，主要是填料函。填料函的基本形式為：（1）壓蓋型這是最常用的形式。統(tǒng)一形式可以通過(guò)許多細(xì)節(jié)來(lái)區(qū)分。例如，可以從壓縮螺栓，T型螺栓（用于壓力≤16 kg / cm 2的低壓閥），雙頭螺栓和連接螺栓中進(jìn)行劃分。從腺體可分為整體和組合。 （2）壓緊螺母的類(lèi)型雖小，但壓力有限，僅用于小型閥門(mén)。 2填料填料函中的填料直接與閥桿接觸，并填充有填料函以防止介質(zhì)泄漏。對(duì)填料有以下要求：（1）密封性好，（2）耐腐蝕性，（3）摩擦系數(shù)小，（4）符合中等溫度和壓力。常用的填料有：（1）石棉盤(pán)根：石棉盤(pán)根，耐高溫和耐腐蝕性能都很好，但是使用時(shí)，密封效果不好，總是浸漬或附著在其他材料上。油浸石棉盤(pán)根：有兩種基本的結(jié)構(gòu)形式，一種是扭曲的，另一種是編織的。它可以分為圓形和正方形。 （2）聚四氟乙烯編織盤(pán)根：聚四氟乙烯帶編織成盤(pán)根，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，可用于深冷介質(zhì)。 （3）橡膠O型圈：低壓下的密封效果。使用溫度受到限制，例如天然橡膠只能在60°C下使用。（4）塑料成型填充物：一般由三件式制成，也可以制成其他形狀。所使用的塑料主要是聚四氟乙烯。此外，例如在250°C的蒸汽閥中，石棉盤(pán)根和鉛環(huán)交替堆疊，緩解了蒸汽泄漏的情況，有閥，并且介質(zhì)經(jīng)常更換，例如使用石棉盤(pán)根和聚四氟乙烯原料帶。密封效果會(huì)更好。為了減少閥桿上的摩擦，可以在其中添加二硫化鉬（M0S2）或其他潤(rùn)滑劑。對(duì)于新填料，我們正在尋求它。例如，將聚丙烯腈纖維浸入聚四氟乙烯乳液中，經(jīng)預(yù)氧化后，將模具燒結(jié)壓制成具有優(yōu)良密封性能的密封材料，并用不銹鋼板和石棉制成波狀填料，可以承受高溫和高壓。隨著侵蝕。 3波紋管密封化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)發(fā)展迅速，易燃，易爆，劇毒和放射性物質(zhì)增加，對(duì)閥門(mén)密封的要求更加嚴(yán)格，無(wú)法使用填料密封，出現(xiàn)了新的密封形式-波紋管密封。這種類(lèi)型的密封不需要填料，也稱(chēng)為無(wú)填料密封。波紋管的兩端都焊接到其他零件上。當(dāng)閥桿升高和降低時(shí)，波紋管會(huì)膨脹和收縮，波紋管不會(huì)自行泄漏，介質(zhì)也不會(huì)逸出。為了安全起見(jiàn)，經(jīng)常使用波紋管和填料的雙重密封。 2，靜密封什么叫靜密封？靜態(tài)密封通常是指兩個(gè)靜態(tài)面之間的密封。密封方法主要是使用墊圈。 1墊片材料（1）非金屬材料：如紙，麻，牛皮，石棉制品，塑料，橡膠等。帶有毛孔的紙，大麻，牛皮等，易于滲透，必須浸入油，蠟或其他防滲透材料中。典型的閥門(mén)很少使用。石棉制品，石棉膠帶，繩索，木板和石棉橡膠板。其中，石棉橡膠板具有致密的結(jié)構(gòu)，良好的耐壓性和耐熱性。閥門(mén)本身和閥門(mén)與管道法蘭相鄰，使用極為普遍。