電動閥泄漏的原因

泄漏的原因有：①密封面未正確接地；②密封圈未與閥座和閥盤緊密配合；③閥盤未牢固地連接到閥桿；④閥桿未牢固地連接到閥桿。扭曲，上下關(guān)閉部件未對準(zhǔn)；⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不良或已損壞；⑥材料選擇不當(dāng)，不能承受介質(zhì)的腐蝕；⑦使用截止閥，閘板閥作為調(diào)節(jié)閥。密封面不能承受高速流動介質(zhì)的侵蝕，⑧某些介質(zhì)會在關(guān)閉閥門后逐漸冷卻，從而在密封面上出現(xiàn)細(xì)小的接縫，并且還會發(fā)生腐蝕。閥座，閥盤之間使用螺紋連接，這很可能會產(chǎn)生氧氣濃度高的電池，從而腐蝕和松動電池；⑩由于焊渣，鐵銹，灰塵和其他雜質(zhì)的嵌入，或者生產(chǎn)系統(tǒng)中的機(jī)械零件脫落阻塞閥芯，使閥不能緊密關(guān)閉。預(yù)防措施包括：使用前必須經(jīng)過仔細(xì)的壓力和泄漏測試，發(fā)現(xiàn)密封面或密封環(huán)根部有泄漏，使用前必須進(jìn)行處理；②預(yù)先檢查閥組件的完整性，不能使用閥桿扭曲或閥瓣不能將閥連接到閥桿上；③閥必須緊緊地用力關(guān)閉。如果發(fā)現(xiàn)密封面之間的接觸不良或受阻，則應(yīng)立即打開以允許雜物流出，然后小心地嚴(yán)密關(guān)閉；④選擇閥門時(shí)，不僅要考慮閥門的耐腐蝕性閥體，還應(yīng)考慮關(guān)閉部件的耐腐蝕性，⑤要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)特性正確使用閥門，需要調(diào)節(jié)流量的部分應(yīng)使用調(diào)節(jié)閥，冷卻后，溫差大，冷卻后應(yīng)將閥關(guān)閉，