閥壓測試的十六項原則和注意事項簡析

閥門的生產(chǎn)是一個復雜而簡單的過程。普通閥門（例如閘閥，球閥和蝶閥）的生產(chǎn)周期通常需要三天。好的閥門必須經(jīng)過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力測試是四川閥門可以承受的壓力值是否滿足生產(chǎn)要求。通常，閥的測試壓力必須符合以下原則和預防措施：（1）通常，不對閥進行強度測試，但應對閥體和閥蓋或腐蝕損壞的閥體和閥蓋進行強度測試。對于安全閥，其恒壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關(guān)規(guī)定的要求。 （2）閥門裝置應進行強度和密封性測試。低壓閥應抽查20％。如果失敗，則應進行100％檢查，中壓和高壓閥應進行100％檢查。 （3）試驗期間，閥門的安裝位置應在易于檢查的方向上。 （4）當無法通過尾板進行壓力測試時，可以采用錐形密封或O型圈密封對焊接連接形式的閥門進行測試。 （5）液壓試驗時，應盡可能除去閥內(nèi)空氣。 （6）試驗期間，應逐漸增加壓力，不允許突然而突然的壓力增加。 （7）強度測試和泄漏測試的時間一般為2-3分鐘。重要和特殊閥門應持續(xù)5分鐘。小直徑閥門的測試時間可以相應地縮短，大直徑閥門的測試時間可以相應地更長。在測試期間，如有疑問，可以延長測試時間。在強度測試期間，不允許閥體和閥蓋出汗或泄漏。對于氣密性測試，通常只執(zhí)行一次閥門，而安全閥和高壓閥門則需要執(zhí)行兩次。在測試過程中，低壓，大口徑不重要的閥門和允許泄漏的閥門允許少量泄漏。由于一般閥門，電站閥門，船用閥門和其他閥門有不同的要求，泄漏要求請按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （8）節(jié)流閥未經(jīng)密閉部件密封性測試，但應進行填料和墊圈的強度和密封性測試。 （9）在壓力測試過程中，只能使用一個人的正常體力來關(guān)閉閥門。禁止使用杠桿等工具（扭矩扳手除外）。當手輪直徑大于320mm時，讓兩者一起關(guān)閉。 10（10）帶有上部密封的閥門應裝滿填料，以進行密封性測試。關(guān)閉上密封條后，檢查是否泄漏。使用氣體進行測試時，請在填料函中加水檢查。對于填料的密封性測試，不允許將上部密封件置于關(guān)閉位置。 11（11）帶驅(qū)動裝置的閥門，在進行密封性試驗時，應使用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門進行密封性試驗。對于手動驅(qū)動裝置，還應執(zhí)行密封測試以手動關(guān)閉閥門。 （12）在強度試驗和密封性試驗后，將旁通閥安裝在主閥上。主閥經(jīng)過強度和密封性測試。當主閥關(guān)閉部件打開時，也應相應打開。 13（13）在鑄鐵閥的強度測試中，用銅錘敲擊閥體和閥蓋以檢查是否泄漏。 （14）在測試閥時，除旋塞閥外，均應在密封面上涂油，其他閥均不得在密封面上涂油。 15（15）對閥門進行壓力測試時，擋板上的壓板壓力不要太大，以免使閥門變形而影響測試結(jié)果（如果鑄鐵閥門太緊，將會損壞）。 （16）閥門的壓力試驗完成后，應清除積聚在閥門中的水并擦凈，并形成試驗記錄。閥門壓力測試是出廠前必須執(zhí)行的測試，可確保閥門安全運行。提醒閥門制造商測試其壓力以保護自己的安全。近年來，發(fā)生了許多閥門壓力測試安全事故，應提高警惕。