簡要分析閥壓測試應(yīng)遵循的16條原則和預(yù)防措施

閥門的生產(chǎn)是一個復(fù)雜而簡單的過程。閘閥，球閥和蝶閥等普通閥門的生產(chǎn)周期通常在三天內(nèi)。制造的閥門必須經(jīng)過各種性能測試。最重要的一項是壓力測試。壓力測試是四川閥門可以承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)定的要求。一般閥門壓力測試必須符合以下原則和注意事項：（1）一般而言，閥門不進(jìn)行強(qiáng)度測試，但在修理閥體和閥蓋或腐蝕后，應(yīng)對閥體和閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度測試。測試。對于安全閥，其恒壓和復(fù)位壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。 （2）閥門的安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性測試。檢查20％的低壓閥。如果它們失敗，則檢查100％，中壓和高壓閥100％。 （3）試驗期間，閥門的安裝位置應(yīng)在易于檢查的方向。 （4）如果不能用平板進(jìn)行壓力測試，則可以用錐形密封或O形圈密封對焊接連接的閥門進(jìn)行測試。 （5）進(jìn)行水壓試驗時，請盡可能除去閥內(nèi)空氣。 （6）試驗期間應(yīng)逐漸增加壓力，不允許突然或突然加壓。 （7）強(qiáng)度試驗和密封性試驗的時間一般為2-3分鐘，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5分鐘。小直徑閥門的測試時間可以相應(yīng)地縮短，大直徑閥門的測試時間可以相應(yīng)地更長。在測試期間，如有疑問，可以延長測試時間。在強(qiáng)度測試期間，不允許閥體和閥蓋出汗或泄漏。對于氣密性測試，一般閥只執(zhí)行一次，安全閥，高壓閥等需要執(zhí)行兩次。在測試過程中，低壓，大口徑不重要的閥門和規(guī)定允許泄漏的閥門允許少量泄漏。由于對通用閥門，電站閥門，船用閥門及其他閥門的要求不同，對泄漏的要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （8）節(jié)流閥未進(jìn)行密閉部件的氣密性試驗，而應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及填料和墊圈的密閉性試驗。 （9）在壓力測試過程中，只能以一個人的正常體力來關(guān)閉閥門的關(guān)閉力，并且不允許使用諸如杠桿之類的力（扭矩扳手除外）。當(dāng)手輪直徑大于320mm時，允許兩個人關(guān)閉。 （10）對于帶上部密封的閥門，應(yīng)將填料取出進(jìn)行氣密性測試。關(guān)閉上密封圈后，檢查是否泄漏。使用氣體進(jìn)行測試時，請在填料函中加水檢查。進(jìn)行包裝密封性測試時，不允許將上部密封墊置于密實位置。 （11）對于帶有驅(qū)動裝置的閥門，在測試氣密性時，應(yīng)使用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門進(jìn)行密封測試。對于手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進(jìn)行通過力關(guān)閉閥門的密封測試。 （12）在進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密封性試驗后，應(yīng)在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗且打開主閥關(guān)閉部后，打開安裝在主閥上的旁通閥。 （13）在鑄鐵閥的強(qiáng)度測試中，用銅錘敲擊閥體和閥蓋以檢查是否泄漏。 （14）在對閥進(jìn)行試驗時，除了允許對密封面上油的旋塞閥外，禁止在密封面上涂其他閥。 （15）在閥門的壓力測試過程中，盲板對閥門的壓力不要太大，以免閥門變形而影響測試效果（如果閥門太緊，會影響閥門的密封性） （16）閥門壓力測試完成后，應(yīng)清除閥門中積聚的水并及時擦拭干凈，并形成測試記錄。閥門壓力測試是必須在出廠之前進(jìn)行的測試，可以確保閥門安全運行。我們特此提醒閥門的壓力測試人員廠商要保護(hù)自己的安全。近年來，閥門測試壓力安全事故多發(fā)，應(yīng)提高警惕。