閥門(mén)長(zhǎng)期使用，如何研磨以確保良好的密封

磨削過(guò)程實(shí)質(zhì)上是不需要車(chē)床的切削過(guò)程。閥頭或閥座上的凹坑或小孔的深度通常在0.5mm之內(nèi)，可以通過(guò)打磨修復(fù)。磨削過(guò)程分為粗磨，中磨和精磨。粗磨是為了消除密封面上劃痕，壓痕，腐蝕等缺陷，使密封面可以具有較高的平整度和一定的光滑度，為密封面的中間磨削打下基礎(chǔ)。粗磨使用磨頭或磨削座工具，使用粗粒度砂紙或粗粒度磨料糊，粒度為80-280，粒度粗，切割量大，效率高，但切割線深而粗密封面粗糙。因此，粗磨僅需均勻地去除閥頭或閥座的凹坑。中等研磨是為了消除密封面上的粗糙線條，進(jìn)一步提高密封面的平整度和光滑度。使用細(xì)粒度砂紙或細(xì)粒度磨料膏，粒度為280-W5，粒度細(xì)，切削量小，有利于降低粗糙度，同時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)的研究工具，工具應(yīng)該是干凈的。中間研磨后，閥門(mén)的接觸面應(yīng)光亮。如果用鉛筆劃傷閥頭或閥座數(shù)次，將閥頭或閥座稍微向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)擦拭鉛筆線。精磨是閥門(mén)磨削的最終過(guò)程，主要是為了提高密封表面的光滑度。細(xì)磨時(shí)，可用W5稀釋或用機(jī)油，煤油等稀釋?zhuān)⒂瞄y的閥頭代替其作用來(lái)研磨閥座，這更有利于密封表面。研磨時(shí)，通常將其順時(shí)針旋轉(zhuǎn)約60-100°，然后沿相反方向旋轉(zhuǎn)約40-90°。輕輕地磨一會(huì)兒，必須檢查一次，它會(huì)明亮地發(fā)光，并且可以在閥頭和閥座上看到。當(dāng)其達(dá)到非常細(xì)的線時(shí)，當(dāng)顏色達(dá)到黑色和黑色時(shí)，用機(jī)油輕輕擦幾次，然后用干凈的紗布擦拭。磨削后，其他缺陷得以消除，也就是說(shuō)，應(yīng)盡快組裝它們，以免損壞接地閥頭。手動(dòng)磨削，無(wú)論粗磨還是精磨，始終是通過(guò)提升，降低，旋轉(zhuǎn)，往復(fù)，攻絲，反轉(zhuǎn)等磨削過(guò)程進(jìn)行的。目的是避免磨粒軌跡的重復(fù)，從而使研磨工具和密封表面被均勻地研磨，并提高密封表面的平坦度和光滑度。 3.檢驗(yàn)階段在整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程的整個(gè)檢驗(yàn)階段，其目的是隨時(shí)了解最新的研磨情況，以便使研磨質(zhì)量符合技術(shù)要求。需要注意的是，不同的閥門(mén)應(yīng)使用適合各種密封面形式的磨削工具，以提高磨削效率，保證磨削質(zhì)量。閥門(mén)研磨是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作，需要不斷的經(jīng)驗(yàn)，探索和實(shí)踐上的改進(jìn)。有時(shí)打磨效果很好，但是安裝后仍然會(huì)漏出蒸汽和水。這是因?yàn)樵谘心ミ^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生研磨的想象。磨棒不垂直，不傾斜，或者研究工具的尺寸和角度不正確。因?yàn)槟チ鲜悄チ虾脱心ヒ旱幕旌衔?，所以研磨液只是普通的煤油和發(fā)動(dòng)機(jī)油。因此，正確選擇磨料的最關(guān)鍵部分是正確選擇磨料。如何正確選擇閥門(mén)磨料？氧化鋁（AL2O3）氧化鋁，又稱(chēng)剛玉，硬度高，被廣泛使用。通常用于研磨鑄鐵，銅，鋼和不銹鋼的工件。碳化硅（SiC）碳化硅有綠色或黑色可供選擇，其硬度高于氧化鋁。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金，黑色碳化硅適用于研磨脆性和軟質(zhì)材料，例如鑄鐵和黃銅。碳化硼（B4C）的硬度僅次于金剛石粉并且比碳化硅堅(jiān)硬。它主要用于代替金剛石粉來(lái)研磨硬質(zhì)合金和研磨硬鉻表面。碳化硅（SiC）碳化硅有綠色或黑色可供選擇，其硬度高于氧化鋁。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金，黑色碳化硅適用于研磨脆性和軟質(zhì)材料，例如鑄鐵和黃銅。碳化硼（B4C）的硬度僅次于金剛石粉，硬度比碳化硅高。它主要用于代替金剛石粉來(lái)研磨硬質(zhì)合金和研磨硬鉻表面。氧化鉻（Cr2O3）氧化鉻是一種高硬度和極細(xì)的磨料。氧化鉻常用于硬化鋼的硬磨，通常用于拋光。氧化鐵（Fe2O3）氧化鐵也是一種非常精細(xì)的閥門(mén)磨料，但硬度和研磨效果比氧化鉻差，并且用途與氧化鉻相同。金剛石粉為晶體C，是最硬的磨料，具有良好的切削性能，特別適合研磨硬質(zhì)合金。另外，磨粒尺寸（磨粒尺寸）對(duì)磨削效率和磨削后的表面粗糙度有顯著影響。粗磨時(shí)，閥工件的表面粗糙度不高。為了提高磨削效率，宜使用粗粒磨料，當(dāng)磨削量較小時(shí)，磨削余量較小，對(duì)工件表面的粗糙度要求較高?？梢允褂眉?xì)粒磨料。密封面粗磨的磨料粒度一般為120＃?240＃，細(xì)磨為W40?14。該閥對(duì)磨料進(jìn)行改性，通常將煤油和機(jī)油直接添加到磨料中。摻有1/3煤油加2/3機(jī)油的磨料和磨料適合粗磨，摻有2/3煤油和1/3機(jī)油的磨料和研磨劑可用于研磨。在研磨高硬度工件時(shí)，使用上述磨料的效果并不理想。此時(shí)，可以將三份磨料和一份加熱的豬油混合在一起，冷卻后形成糊狀物。使用時(shí)，加入一些煤油或汽油充分混合。磨具的選擇由于閥瓣和閥座密封面的損壞程度不同，因此無(wú)法直接進(jìn)行研究。取而代之的是，首先使用一定數(shù)量和規(guī)格的偽造的閥瓣（即磨頭）和偽造的閥門(mén)座（即磨削閥座），這些偽造的閥門(mén)瓣是事先專(zhuān)門(mén)制造的。 ）分別研磨閥座和閥盤(pán)。磨頭和磨削座由普通碳鋼或鑄鐵制成，其尺寸和角度應(yīng)與放置在閥上的閥瓣和閥座相等。如果手動(dòng)進(jìn)行研磨，則需要各種研磨棒。磨棒和磨具必須正確組裝且不得歪斜。為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快磨削速度，經(jīng)常使用電動(dòng)磨床或振動(dòng)磨床進(jìn)行磨削。